在全自动丝网印刷工艺中,模板污染是一个普遍存在的挑战,它直接关系到印刷品的质量、生产效率和成本。污染可能源于操作过程中的疏忽、静电吸附、不良的储存环境,以及油墨和刮墨板的控制不当等多种因素。接下来小编将为您介绍一些来应对全自动丝网印刷机受到的污染的方法。
首先,预防污染的措施应贯穿于整个印刷流程。从承印物的储存开始,就应确保其在干燥、清洁的环境中保存,以减少灰尘和其他污物的附着。同时,使用先进的除静电器和承印物除污设备,可以有效降低静电引起的污染物吸附问题,防止这些污染物从承印物表面转移到印刷模板上。此外,定期对印刷设备和周围环境进行彻底清洁,也是预防污染的重要手段。
然而,即使预防措施再到位,模板污染仍有可能发生。此时,及时且有效的清洁工作显得尤为重要。当发现模板受到污染时,应立即停止印刷作业,避免污染进一步扩散。接下来,可以使用一张吸墨纸,将其输入印刷机中,使丝网与吸墨纸紧密接触。然后,用一块蘸有丝网清洗剂的软布(注意,这块布必须是非摩擦性的,以避免损伤网孔)轻轻擦拭模板刮墨面上的污物。擦拭过程中,要保持适当的力度,既要确保污物被有效清除,又要避免对网孔造成损伤。如果污物颗粒较大,难以通过网孔,可以用软布将其粘起。完成清洁后,使用吹风机(调至冷风档)将模板吹干,确保油墨完全干燥,防止再次污染。
除了及时清洁,油墨的控制也是预防模板污染的关键环节。在使用溶剂型油墨或水性油墨时,应严格按照规定的比例掺用添加剂,以维持油墨的稳定性和流动性。同时,在印刷过程中,要定期加入预先调好的油墨,以保持油墨状态的稳定。对于UV固化油墨,由于其具有快速固化的特性,因此应尽量避免丝网受到紫外灯的直接照射,同时也要防止阳光直射,以防止油墨过早固化导致模板污染。
此外,印刷速度的调控和刮墨板的设置也是影响模板污染的重要因素。印刷速度过快或过慢都可能导致油墨供量不均,使部分网孔因受墨不足而迅速干固。因此,在实际操作中,应根据印刷品的材质、油墨类型以及印刷机的性能等因素,合理调整印刷速度。同时,在使用高网线数印刷层次细腻的图像时,应选用刮墨边锋利的刮墨板,并保持其角度在75度左右。由于刮墨板在使用过程中会发生变形或磨损,因此应定期翻转刮墨板以延长其使用寿命,或在图文印刷质量明显下降之前及时更换新的刮墨板。
应对全自动丝网印刷机受到的污染需要采取综合措施。从预防到清洁,再到油墨和印刷速度的控制以及刮墨板的设置,每一个环节都至关重要。只有全面考虑并实施这些措施,才能有效降低模板污染的风险,提升印刷质量和生产效率。