丝印机作为现代印刷行业的重要设备,其应用范围广泛,从玻璃、陶瓷到纺织品、金属材料等,无所不能印刷。然而,在实际使用过程中,有时会遇到印刷产品掉色的问题,这不仅影响了产品的美观度,还可能降低产品的使用寿命。那么,丝印机设备印刷后为什么会掉色呢?以下是一些主要原因分析。
首先,油墨的粘结力不够是导致印刷后掉色的一个重要原因。油墨的粘结力是指油墨与承印物表面之间的粘附能力。如果油墨本身的粘结力不足,就无法牢固地附着在承印物表面,从而在后续的使用过程中容易脱落。为了提高油墨的粘结力,可以选用粘结力更强的油墨,或者在印刷前对承印物进行适当的预处理,如火焰处理或脱脂除尘等。
其次,承印物的表面状况也会影响油墨的附着效果。如果承印物表面附着有油脂、尘埃或其他杂质,这些物质会阻碍油墨与承印物之间的接触和粘附,导致油墨固着不牢。因此,在印刷前,必须对承印物进行彻底的清洁和处理,以确保其表面干净、平整,有利于油墨的附着。
此外,印刷后的烘干处理也是影响油墨附着力的一个重要环节。如果烘干处理不当,油墨中的溶剂无法完全挥发,导致油墨层内部存在过多的溶剂残留,这会降低油墨的粘结力和耐磨性,从而容易在后续使用过程中脱落。因此,在印刷后,必须按照使用的油墨类型进行适当的烘干处理,以确保油墨完全固化。
对于不同类型的承印物,其印刷后的处理要求也有所不同。例如,对于玻璃和陶瓷等无机材料,印刷后通常需要进行高温烧结处理,以提高油墨的粘结力和耐磨性。而对于纺织品等有机材料,则需要进行硅加工处理,以提高其防水性能,从而避免油墨在印刷过程中因水分的作用而脱落。
丝印机设备印刷后掉色的原因主要包括油墨粘结力不足、承印物表面状况不佳、烘干处理不当以及承印物类型和处理要求不同等。为了避免印刷后掉色的问题,需要在印刷前对承印物进行充分的预处理和检查,选用合适的油墨和烘干工艺,并根据承印物的类型和要求进行适当的处理。只有这样,才能确保印刷产品的质量和稳定性。